水泥電動抗折機
方法說明

北京中科路達試驗儀器有限公司開發(fā)出水泥電動抗折機
，已成功應用于各檢測中心，大學院校,施工工程檢測，獲得了理想的效果
水泥電動抗折機
型號: DKZ-5000型
水泥電動抗折機,水泥抗折試驗機,水泥抗折機作水泥或其它非金屬脆性材料試塊的 抗折強度測定。
水泥電動抗折機,水泥抗折試驗機,水泥抗折機主要技術參數(shù)：  
1、zui大試驗力
2、單杠桿時：1000N
3、雙杠桿時：5000N/6000N
4、示值精度：±1%
5、加載速率（雙杠桿）：50N/s   6、凈重：≈85kg

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趙陽：

第三節(jié) 熟料組成的選擇
　　確定熟料率值的依據
　　1、水泥品種
　　2、原料品質
　　必須根據原料的資源情況、物理性質、化學成分及有害成分的含量，決定是否可以使用或將不同品種原料進行搭配。
　　 3、燃料品質
　  4、生料成分的均勻性
均化：
　　水泥工業(yè)在生產工藝過程要力求生料質量的均勻，以保證熟料在煅燒時熱工制度的穩(wěn)定和熟料成品的質量優(yōu)良。為了使生料均齊，可以在生料制備過程中的四個環(huán)節(jié)采取措施。
預均化和均化沒有列出，非重點。
　　
第五章　硅酸鹽水泥熟料的煅燒
　　概念：一次空氣、二次空氣、三次空氣、窯頭、窯尾、物料進窯方向、廢氣出窯方向。
燃料與一次空氣由窯頭噴入，和二次空氣相遇，一起進行燃燒，火焰溫度高達1650-1700℃。燃燒煙氣在向窯尾運動的過程中，將熱量傳給物料，溫度逐漸降低，zui后由窯尾排出。料漿由窯尾喂入，在向窯頭運動的同時，溫度逐漸升高，并進行一系列物理、化學與物理化學反應，燒成熟料由窯頭卸出，進入冷卻機。
　　濕法長窯沿窯長劃分如下幾帶：
　　1．干燥帶：濕物料在窯內首先發(fā)生蒸發(fā)自由水的蒸發(fā)過程，當水分接近于0時，溫度可達150℃左右。
　　物料：20-150℃
　　氣流：200-400℃
　2．預熱帶：隨著物料溫度上升，發(fā)生粘土礦物脫水與碳酸鎂分解。
　　物料：150-750℃
　　氣流：400-1000℃
3．碳酸鹽分解帶
　　物料：750-1000℃
　　氣流：1000-1400℃
　　燒失量開始明顯減少，氧化硅開始明顯增加，碳酸鈣開始分解，由于其分解反應吸收大量熱量，所以物料升溫緩慢，此帶相對較長。同時放出CO2使粉狀物料處于流態(tài)狀，物料運動速度較快。
　　此帶同時開始發(fā)生固相反應，表現(xiàn)是結SiO2明顯增多。
　　此帶需熱量zui多：濕法為40%左右
　　窯外分解窯，此帶主要在分解爐內，回轉窯內少。
　　4．放熱反應帶（過渡帶）
　　物料：1000-1300℃
　　氣流：1400-1600℃
　　主要發(fā)生固相反應，放出大量的熱，所以此帶升溫快，較短。
　　在1250-1300℃，CaO反射光強，而CaCO3分解帶物料顯得發(fā)暗，從窯頭看去能看到明暗的界線，此即一般所說的“黑影”。一般情況下，可根據黑影的位置來判斷窯內物料的運動情況及放熱反應帶的位置，進而判斷窯內溫度的高低。
　　5．燒成帶
　　物料：1300-1450-1300℃（1250-1450-1250℃）
　　開始出現(xiàn)液相，并增多，同時C3S形成。為保證C3S形成：保證該帶一定溫度，因C3S的生成速度隨溫度的升高而激增；保證該帶一定長度，使C3S的化學反應盡量*，使熟料中的f-CaO的含量zui少。
　　一般物料在燒成帶的停留時間約15-20min。
　　燒成帶長度取決于火焰長度，一般為火焰長度的0.6-0.65倍。
　　6．冷卻帶：物料與二次空氣相遇，冷卻。
*節(jié) 生料在煅燒過程中的物理與化學變化
　　一、干燥和脫水
　　干燥：物料中自由水的蒸發(fā)。
　　脫水：粘土礦物分解放出化合水。
　　粘土中的化合水：
①．晶體配位水：以OH-形式存在，400-600℃以上才能脫去；
②．層間吸附水：以H2O形式存在，100℃即可脫去。

水泥電動抗折機
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