混凝土高強(qiáng)回彈儀簡(jiǎn)介

北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司開發(fā)出混凝土高強(qiáng)回彈儀，已成功應(yīng)用于各檢測(cè)中心，大學(xué)院校,施工工程檢測(cè)，獲得了理想的效果

混凝土高強(qiáng)回彈儀
型號(hào): HT-1000
混凝土高強(qiáng)回彈儀適用于檢測(cè)C50～C80砼的抗壓強(qiáng)度，是我廠與國(guó)內(nèi)的專家聯(lián)合設(shè)計(jì)并試驗(yàn)成功的新產(chǎn)品。

特點(diǎn)：與同類產(chǎn)品相比較具有體積小、重量輕、測(cè)試精度高，便于操作。

 
 
混凝土高強(qiáng)回彈儀技術(shù)參數(shù)： 

標(biāo)稱動(dòng)能：9.8J（1Kgf.m）
彈擊錘沖程：140mm
指針系統(tǒng)zui大靜摩擦力：0.5~0.8N
鋼砧率定平均回彈值：83±2
彈擊拉簧剛度：10N/cm
儀器重量：≈3.5Kg

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趙陽：

影響水泥高性能化的主要因素
　　針對(duì)水泥高性能化的要求，我們研究了熟料燒成工藝條件（熟料的礦物組成、煅燒溫度、燒成速度、冷卻制度）、水泥顆粒分布、混合材種類等因素的影響，分述如下：
3.1、熟料礦物組成的影響
　　C3S水化速度快，早后期強(qiáng)度高；C2S水化速度慢，水化熱低，對(duì)28天以后強(qiáng)度增長(zhǎng)有利；C3S與C2S礦物總量越高，水泥的力學(xué)性能、耐久性能越好。C3A與C4AF為熔劑礦物，C3A需水量與水化熱zui大，凝結(jié)硬化快，對(duì)早期強(qiáng)度較有利，但水化產(chǎn)物穩(wěn)定性較差，硬化漿體強(qiáng)度不高，對(duì)混凝土的工作性能與耐久性能不利。從與外加劑相容性的研究結(jié)果來看，C3A吸附減水劑能力zui強(qiáng)，其次是C4AF，C3S與C2S對(duì)減水劑的吸附較少[1]。一般來說熟料硅酸率越高，越有利于提高水泥的力學(xué)性能及其與外加劑的相容性。但由于熟料礦物吸附減水劑的能力還受礦物的固溶量、結(jié)晶狀態(tài)等因素影響，故不可單從率值的大小來判斷水泥性能的優(yōu)劣。若熟料燒成率較高，硅酸鹽礦物含量較多，A礦晶體發(fā)育良好，大小適中，晶形較好，f-CaO含量低時(shí)，水泥的力學(xué)性能及與外加劑的相容性就較好。
3.2、熟料的燒成溫度及燒成速度的影響
　　高溫?zé)傻氖炝吓c低溫?zé)傻氖炝媳憩F(xiàn)出的性能不同。高溫快燒的熟料，硅酸鹽礦物固溶較多其他組分（如C3S固溶Al2O3、Fe2O3、MgO等形成A礦）。這增加了A礦的含量及內(nèi)能，提高了水化活性，并使C3A與C4AF含量減少。其固溶量隨溫度的升高及燒成速度的加快而增大。故高溫快燒的熟料，A礦發(fā)育良好，尺寸適中，邊棱清晰，水泥漿體強(qiáng)度較高，與外加劑相容性好。低溫?zé)傻氖炝?，硅酸鹽礦物活性較差，膠砂強(qiáng)度較低。并且由于C3S固溶Al2O3、Fe2O3減少，熟料礦物中析晶出來C3A、C4AF較多，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，與外加劑相容性差。
3.3、冷卻制度的影響
　　熟料在較高溫度范圍（1450~1200℃）的快速冷卻，有利于A礦保持良好的晶形，減少C2S粉化，硅酸鹽礦物活性較高；溶劑礦物多以玻璃體存在，大量減少C3A和C4AF的析晶。因而快冷熟料，即使C3A、C4AF計(jì)算含量較高，由于大部分以玻璃體存在，所磨制的水泥仍與外加劑相容性好，凝結(jié)時(shí)間正常，水泥強(qiáng)度較高。慢速冷卻時(shí)，熟料中β-C2S轉(zhuǎn)變?yōu)?gamma;-C2S，礦物活性降低，C3A、C4AF大量析晶，磨制的水泥與外加劑相容性差。
3.4、水泥的顆粒分布與形狀的影響
　　水泥中4~30um的顆粒對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)貢獻(xiàn)zui大，大于60um的顆粒對(duì)強(qiáng)度基本不起作用，小于3um的顆粒對(duì)減少泌水、縮短凝結(jié)時(shí)間、提高1天強(qiáng)度有利。水泥顆粒分布集中，顆粒堆積的空隙率大，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度大，凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，1天強(qiáng)度低，與外加劑的相容性也較差，反之亦然。故較佳的顆粒分布是水泥顆粒較分散，使之在漿體中能達(dá)到zui緊密堆積，若顆粒分布都集中在4~30um，則水泥的力學(xué)性能得以更充分地發(fā)揮，與外加劑相容性也較好[7]。此外，水泥的比表面積大小要適當(dāng)，比表面積過大，細(xì)顆粒含量過多，易造成水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增大，配制混凝土?xí)r需水量增大，水泥與外加劑相容性變差等問題。反之，水泥比表面積過小，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，早期強(qiáng)度低，易造成較嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。水泥顆粒的球形度對(duì)水泥的流變性能影響較大，球形度高的顆粒流動(dòng)性能好，對(duì)減少配制混凝土?xí)r的需水量、改善水泥與外加劑相容性均有利。但目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備尚難以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。
3.5、混合材的影響
　　混合材種類及摻量對(duì)水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、水泥與外加劑的相容性及配制混凝土?xí)r的需水量影響較大。在水泥中摻入大量輕燒態(tài)的火山灰質(zhì)混合材，會(huì)嚴(yán)重破壞水泥各方面的使用性能，應(yīng)引起重視，并嚴(yán)加限制。經(jīng)研究表明礦渣、石灰石、較的粉煤灰等材料做混合材對(duì)水泥的使用性能、與外加劑的相容性、混凝土的工作性能、力學(xué)性能及耐久性能影響較少。
　　此外，水泥中石膏的品種及摻量、堿含量、含碳量等對(duì)水泥的高性能化也有影響。

混凝土高強(qiáng)回彈儀質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，免費(fèi)保修一年，一個(gè)月內(nèi)如有質(zhì)量問題無條件退換，質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,歡迎新老客戶選購(gòu)。

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