水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀的主要參數(shù)由北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司提供，該公司生產(chǎn)的此產(chǎn)品具有參數(shù)穩(wěn)定，誤差小，產(chǎn)品可靠等優(yōu)點(diǎn)，是眾多生產(chǎn)商的*企業(yè)。

水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀

一.維卡儀,水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀主要用途與特點(diǎn)：
水泥稠度凝結(jié)時(shí)間測定儀主要用于測定水泥凈漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間。

二. 維卡儀,水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀主要技術(shù)規(guī)格

1.滑動(dòng)部分總重量                     300±1克
2.滑動(dòng)部分zui大行程                   70毫米
3.稠度試桿直徑                       φ10±0.05毫米
4.試針直徑                           φ1.13±0.05毫米
5.外形尺寸（長×寬×高）                170×110×300毫米
6.凈重                                約3.8公斤
三. 維卡儀,水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀構(gòu)造及性能（見附圖）
儀器的主體由底座1、支架5用螺釘連接而成，支架上部加工有兩個(gè)直徑為12毫米的同心光滑孔，以保證滑動(dòng)部分在測試過程中能垂直下降。滑動(dòng)部分的下降和固定由緊定螺栓6直接控制。
圓錐模3及玻璃板2放在底座1上面。當(dāng)測定標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)，滑動(dòng)部分由滑動(dòng)桿7、固定圈10、固定螺栓11、指針9、連接桿12、稠度試桿4組成，其總重量為300克±1克；當(dāng)測定初凝時(shí)間時(shí)，將稠度試桿換成初凝試針13，其總重量仍為300克±1克；當(dāng)測定終凝時(shí)間時(shí)，則換為終凝試針14，其總重量仍為300克±1克。示值板8刻有兩項(xiàng)刻度S和P，S項(xiàng)刻度每一格為1毫米；P項(xiàng)刻度為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水泥重量百分?jǐn)?shù)計(jì)。
 

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生產(chǎn)工藝流程舉例
　　
　　原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至工藝指標(biāo)值，通過提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級(jí)破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫?；?yàn)室根 據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計(jì)算工藝配方，通過生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨，每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機(jī)提入生料庫，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫進(jìn)行搭配，將料提至成球盤料倉，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過成球盤進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營要求及建材市場情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行425號(hào)、525號(hào)普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提入3個(gè)水泥庫，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)水泥均化庫，再經(jīng)兩個(gè)水泥均化庫搭配，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。

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