瀝青混合料離心抽提儀生產(chǎn)廠(chǎng)家

瀝青混合料離心抽提儀的生產(chǎn)廠(chǎng)家國(guó)內(nèi)主要有北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司，在同行業(yè)中有較高的度，所生產(chǎn)的該產(chǎn)品在行業(yè)中應(yīng)用廣泛，為主要廠(chǎng)家之一。

瀝青混合料離心抽提儀 
型號(hào): DLC－15（30）型
主要用于瀝青混合料中瀝青含量試驗(yàn)（離心分離法）和熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè)，以評(píng)定拌和廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量，本儀器符合*JTJ052－2000標(biāo)準(zhǔn)。
 
技術(shù)參數(shù)： 

（1）電源：220V±10%

（2）電機(jī)功率：370W～550W

（3）調(diào)速范圍：自動(dòng)變頻3000r/ min以上

（4）試樣zui大重量：1500g  3000g 兩種
 

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趙陽(yáng)：

瀝青混合料彎曲試驗(yàn)

1、目的與適用范圍
用于測(cè)定熱拌瀝青混合料在規(guī)定溫度和加載速率時(shí)彎曲破壞的力學(xué)性質(zhì)。試驗(yàn)溫度和加載速率根據(jù)有關(guān)規(guī)定和需要選用，如無(wú)特殊規(guī)定，采用試驗(yàn)溫度為15℃±0.5℃。當(dāng)用于評(píng)價(jià)瀝青混合料低溫拉伸性能時(shí)，采用試驗(yàn)溫度-l0C℃±0.5℃，加載速率宜為50mm/min。采用不同的試驗(yàn)溫度和加載速率時(shí)應(yīng)予注明。
適用于由輪碾成型后切制的長(zhǎng)250mm±2.0mm，寬30mm±2.0mm，高35mm±2.0mm的棱柱體小梁，其跨徑為200mm±0.5mm，若采用其它尺寸時(shí)，應(yīng)予注明。
2、儀具與材料
（1）材料試驗(yàn)機(jī)或壓力機(jī)：荷載由傳感器測(cè)定，zui大荷載應(yīng)滿(mǎn)足不超過(guò)其量程的80％且不小于量程的20％的要求，一般宜采用lkN或5kN，分度值為10N。具有梁式支座，下支座中心距200mm，上壓頭位置居中，上壓頭及支座為半徑10mm的圓弧形固定鋼棒，上壓頭可以活動(dòng)與試件緊密接觸。應(yīng)具有環(huán)境保溫箱，控溫精密度±0.5℃，加載速率可以選擇。試驗(yàn)機(jī)宜有伺服系統(tǒng)，在加載過(guò)程中速度基本不變。
（2）跨中位移測(cè)定裝置：LVDT、電測(cè)百分表或類(lèi)似的位移計(jì)。
（3）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或X-Y記錄儀：能自動(dòng)采集傳感器及位移計(jì)的電測(cè)信號(hào)，在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中儲(chǔ)存或在X-Y記錄儀上繪制荷載與跨中撓度曲線(xiàn)。
（4）恒溫水槽或冰箱、烘箱：用于試件保溫，溫度范圍能滿(mǎn)足試驗(yàn)要求，控溫程度±0.5℃。當(dāng)試驗(yàn)溫度低于0℃時(shí)，恒溫水槽可采用1：1的甲醇水溶液或防凍液作冷媒介質(zhì)。恒溫水槽中的液體應(yīng)能循環(huán)回流。
（5）卡尺、秒表、分度為0.5℃的溫度汁、天平感量不大于0.1g、平板玻璃等。
3、方法與步驟
（1）準(zhǔn)備工作
1）按瀝青混合料試件制作方法由輪碾成型的板塊狀試件上用切割法制作棱柱體試件，試件尺寸應(yīng)符合長(zhǎng)250mm±2mm、寬30mm±2mm、高35mm±2mm的要求，一塊300mm×300mm×50mm的板塊zui多可切制8根試件。
2）在跨中及兩支點(diǎn)斷面用卡尺量取試件的尺寸，當(dāng)兩支點(diǎn)斷面的高度（或?qū)挾龋┲畛^(guò)2mm時(shí)，試件應(yīng)作廢?？缰袛嗝娴膶挾葹閎，高度為h，取相對(duì)兩側(cè)的平均值，準(zhǔn)確至0.1mm。
3）測(cè)量試件的密度、空隙率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。
4）將試件置于規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫45min或恒溫空氣浴中3h以上，直至試件內(nèi)部溫度達(dá)到要求的試驗(yàn)溫度±0.5℃為止。保溫時(shí)試件應(yīng)放在支起的平板玻璃上，試件之間的距離應(yīng)不小于10mm。
5）將試驗(yàn)機(jī)環(huán)境保溫箱達(dá)到要求的試驗(yàn)溫度，當(dāng)加載速率等于或大于50mm/min時(shí)，允許不使用環(huán)境保溫箱。
6）將試驗(yàn)機(jī)梁式試件支座準(zhǔn)確安放好，測(cè)定支點(diǎn)間距為200mm±0.5mm，使上壓頭與下壓頭保持平行，并兩側(cè)等距離，然后將位置固定住。
（2）試驗(yàn)步驟
1）將試件從恒溫水槽或空氣浴中取出，立即對(duì)稱(chēng)安放在支座上，試件上下方向應(yīng)與試件成型時(shí)方向一致。
2）在梁跨下緣正*安放位移測(cè)定裝置，支座固定在試驗(yàn)機(jī)身上。位移計(jì)測(cè)頭支于試件跨中下緣*或兩側(cè)（用兩個(gè)位移計(jì)）。選擇適宜的量程，有效量程應(yīng)大于預(yù)計(jì)的zui大撓度的1.2倍。
3）將荷載傳感器、位移計(jì)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或X-Y記錄儀連接，以X軸為位移，Y軸為荷載，選擇適宜的量程后凋零?？缰袚隙瓤梢杂肔VDT、電測(cè)百分表或類(lèi)似的位移測(cè)定儀具測(cè)定。當(dāng)以高精密度電液伺服試驗(yàn)機(jī)壓頭的位移作為小梁撓度時(shí)，可以由加載速率及X-T記錄儀記錄的時(shí)間求得撓度。為正確記錄跨中撓度曲線(xiàn)，當(dāng)采用50mm/min速率加載時(shí)。X-T記錄儀X軸走紙速度（或掃描速度）根據(jù)溫度高低宜采用500mm/min～5000mm/min。
4）開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)以規(guī)定的速率在跨徑*施以集中荷載，直至試件破壞。記錄儀同時(shí)記錄荷載一跨中撓度的曲線(xiàn)如圖1所示。
5） 當(dāng)試驗(yàn)機(jī)無(wú)環(huán)境保溫箱時(shí)，自試件從恒溫箱中取出至試驗(yàn)結(jié)束的時(shí)間應(yīng)不超過(guò)45s。
4、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
（1）將圖1中的荷載一撓度曲線(xiàn)的直線(xiàn)段按圖示方法延長(zhǎng)與橫坐標(biāo)相交作為曲線(xiàn)的原點(diǎn)，由圖中量取峰值時(shí)的zui大荷載 及跨中撓度 。
（2）按式（1）、（2）及（3）計(jì)算試件破壞時(shí)的抗彎拉強(qiáng)度 、破壞時(shí)的梁底zui大彎拉應(yīng)變 及破壞時(shí)的彎曲勁度模量 。
        （1）
        （2）
          （3）
式中： ——試件破壞時(shí)的抗彎拉強(qiáng)度，MPa；
   ——試件破壞時(shí)的zui大彎拉應(yīng)變；
   ——試件破壞時(shí)的彎曲勁度模量，MPa；
    ——跨中斷面試件的寬度，mm；
    ——跨中斷面試件的高度，mm；
    ——試件的跨徑，mm；
   ——試件破壞時(shí)的zui大荷載，N；
    ——試件破壞時(shí)的跨中撓度，mm。
（3）需要計(jì)算加載過(guò)程中任一加載時(shí)刻的應(yīng)力、應(yīng)變、勁度模量的方法同上，只需讀取該時(shí)刻的荷載及變形代替上式的zui大荷載及破壞變形即可。
（4）當(dāng)記錄的荷載一變形曲線(xiàn)在小變形區(qū)有一定的直線(xiàn)段時(shí)，可以試驗(yàn)的zui大荷載 的0.1～0.4范圍內(nèi)的直線(xiàn)段的斜率計(jì)算彈性階段的勁度模量，或以此范圍內(nèi)各測(cè)點(diǎn)的c數(shù)據(jù)計(jì)算的 的平均值作為勁度模量。 及 的計(jì)算方法同（1）～（3）。
5、說(shuō)明與注意問(wèn)題
（1）本方法不適用于試驗(yàn)溫度高于30℃的情況。
（2）當(dāng)一組測(cè)定值中某個(gè)數(shù)據(jù)與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予舍棄，并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試驗(yàn)數(shù)目n為3、4、5、6個(gè)時(shí)，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。
（3）試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)注明試件尺寸、成型方法、試驗(yàn)溫度及加載速率。

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